Полезные способы применения древесных опилок

Несколько практических советов по применению

Химический состав изготовленных промышленным способом брикетов идентичен дереву.

Если прессование проводилось на самостоятельно сделанном оборудовании, то добиться выделения лигнина в достаточном для связи опилок объеме проблематично.

Изготовленные промышленным способом брикеты визуально отличаются четкими формами и однородной структурой, которую можно разглядеть на торцевой части изделия

В этом случае к сырью добавляют вяжущее вещество, такое как глина или дешевый обойный клей. Такое топливо характерно повышенной зольностью. Его не следует использование в печах с извилистыми дымоходами, так как их гораздо чаще придется чистить, чем при отоплении обычными дровами и углем.

Также повышенной зольностью обладает кора. Если ее использовали при изготовлении прессованного топлива, то это можно обнаружить по вкраплениям более темного цвета, чем у основной массы стружки или опилок.

Помимо “евродров” из опилок в продаже присутствуют прессованные брикеты из других горючих материалов:

• пыль от каменного и бурого угля;
• шелуха семечек подсолнуха;
• солома;
• торф.

Они обладают различной теплотворностью и зольностью. Производители обычно приводят эти данные, однако надо понимать, что они часто получены в “идеальных” условиях.

Очень часто дрова применяют как средство для создания температуры, при которой начнется процесс горения угля. Прессованные отходы горят дольше, чем дерево, но при этом менее интенсивно, поэтому их использование совместно с углем не оправдано.

Плюсы и минусы прессованного топлива

Исходя из рассмотренного выше сравнительного анализа традиционного топлива с прессованным, можно кратко выделить основные преимущества и недостатки последнего.

Так, среди плюсов следует выделить:

• легкость использования и быстрый розжиг;
• простота хранения и отсутствие мусора как от угля и дров;
• возможность использовать в котлах длительно горения;
• доступная цена.

Что касается цены, то она действительно невысока, если в вашей местности есть мебельные предприятия и прочие, работающие с древесиной. В таком случае имеет смысл потратиться на дорогостоящий пеллетный котел и пользоваться в дальнейшем прессованным топливом для обогрева дома.

Котельную для котла, работающего на прессованном топливе, маленькой не назовешь

В этом помещении, помимо хорошей вентиляции, важно предусмотреть достаточно места для упаковок с пеллетами или брикетами. Среди недостатков опилок в прессованном виде следующие:

Среди недостатков опилок в прессованном виде следующие:

• требуется выделить много места для хранения пеллет или брикетов;
• предстоит обеспечить защиту топлива от попадания воды;
• высокая стоимость у котлов, работающих на пеллетах в автоматическом режиме.

Еще один минус – необходимость рассчитать, сколько прессованного топлива потребуется закупить. На первый взгляд эта задача кажется сложной, если вы никогда не топили опилками. Но, если разобраться с особенностями вычислений, вы без проблем сможете подсчитать расход топлива. А как это правильно сделать, мы рассмотрели в следующем разделе нашей статьи.

Что можно сделать и продать из опилок

Прекрасный теплый и легкий дом получается из так называемого деревобетона. Некоторые даже не слышали про такой материал, но арболитовые блоки используют уже давно, из них даже были построены несколько помещений на антарктических станциях. Блоки напоминают большие кирпичи, которые легко перевозить и переносить. Им быстро можно придать любой размер простой пилой. В готовые стены хорошо вкручиваются шурупы и забиваются гвозди, они теплые и дышащие, экологичные и крепкие. Их поверхность можно штукатурить, как и обычные кирпичи.

Для производства арболитовых блоков используют щепы хвойных пород деревьев, таких как сосна, елка или пихта. Также хороший материал для блоков получается из щеп тополя, березы и осины. Нельзя брать только бук и лиственницу!

Сначала всю древесину обеззараживают, чтобы не вызвать процессы брожения при смешивании с водой и цементом. От этого могут появиться пустоты или вспучивания материала. Производится химическая обработка при помощи смеси хлористого кальция с жидким стеклом и сернокислым алюминием. К тому же дополнительно обрабатывают щепки антисептиком, чтобы избавиться от насекомых и бактерий.

Только после предварительной подготовки к опилкам добавляют пластификатор (1 % от массы) и портландцемент (до 15 %). Потом полученная масса формуется и высушивается не менее 2 дней при температуре 60 °С.

Как видите, применение опилкам можно найти самое различное. Это прекрасный материал как для творчества, так и для строительных и хозяйственных работ.

Оценка доходности

Для этого проводят маркетинговое исследование, помогающее определить спрос на готовый товар и максимальную цену, которую можно получить за него.

Затем складывают вместе все расходы, включая налоги и различные разрешения, после чего вычитают расходы из выручки и получают прибыльность бизнеса.

Велика вероятность, что расчеты окажутся не слишком точными, ведь в них сложно учесть различные форс-мажорные обстоятельства.

К примеру, работники Государственного Пожарного Надзора могут обязать вас установить на предприятии какую-то специальную противопожарную систему, которая есть лишь у одного продавца, и поэтому стоит заметно дороже других.

Поэтому для более точной оценки доходности бизнеса по переработке опилок желательно поговорить с кем-то, кто успешно занимается чем-то похожим.

Характеристики опилкобетона, плюсы и минусы

Различают виды опилкобетона:

• теплоизоляционный (средняя плотность от 400 до 800 кг/м3);
• конструкционный ( средняя плотность от 800 до 1200кг/м3).

Как и любой другой бетон, опилкобетон лучше всего набирает прочность в тепле и влажности, так как влага быстро не испаряется и идет на образование цементного камня.

Плюсы

1. Дешевизна основных компонентов.
2. Простота изготовления.
3. Долговечность построек.
4. Экологичность.
5. Отличная теплозащита.
6. Наработанная за десятилетия использования методика изготовления и применения.

Минусы

Основной недостаток всего один: не все опилки подойдут для этого материала. Если в случае с арболитом сахара из щепы удалялись при отлежке, и по соотношению объема щепы и удельной площади щепы распад сахаров не сильно влиял на цемент, то в случае с опилкобетоном процесс распада сахаров сильно влияет на сам цемент внутри блока.

Как происходит укладка

Процесс укладки опилок стоит описать на примере утепления чердачного помещения в жилом либо хозяйственном строении. Во время утепления опилками нужно взвесить все за и против, после ознакомиться с технологией их монтажа.

Сначала подготавливают поверхность для теплоизоляционного покрытия, замазывают щели при помощи глины или заливают монтажной пеной чтобы повысить качество тепловой изоляции. При наличии дымохода в целях защиты от пожара территорию вокруг него обкладывают материалом негорючего типа, к примеру, шлаком.

Для чердака чаще используют опилки с мелкой фракцией, замешивая их с 10% известки и 5% гипса, сначала обработав борной кислотой и высушив. Все вещества соединяют в емкости и добавляют воду, чтобы слегка увлажнить опилочный слой. Далее раствор распределяют по всей поверхности чердака плотным слоем толщиной не более 25 см, уплотняют его и ждут полного застывания. После сверху укладывают пол, сделанный из наиболее подходящего материала, который станет идеальным покрытием, если провести монтаж по правилам.

Опилки как утеплитель для растений

Опилки можно использовать и в качестве утеплителя. Для того чтобы они не промерзали и не намокали, ими набивают мешки, изготовленные из полиэтилена, а после этими мешками обкладывают деревья, кустарники или другие растения, которые нуждаются в дополнительной защите в холодное время года.

Если вы хотите эффективно укрыть виноградную лозу, поступите следующим образом:

• сколотите из досок деревянный каркас — что-то наподобие ящика, у которого нет дна;
• установите его так, чтобы в центре импровизированного ящика оказалась виноградная лоза;
• наполните ящик опилками.

Некоторые специалисты рекомендуют верхний защитный слой сформировать из грунта: то есть сперва опилки, а затем земля. С таким “одеялом” лозе будут не страшны никакие морозы.

Советы опытных огородников

Свежие опилки – это превосходный материал для украшения собственного участка.

Дорожки из древесной стружки владеют массой преимуществ:

• простота выполнения;
• низкая стоимость материала;
• небольшие затраты труда и энергии при создании;
• высокая влагопроницаемость.

Для приготовления дорожек необходимо вырыть траншеи и заполнить их древесной стружкой. Недостаток – постепенное снижение уровня опилок, их необходимо добавлять раз в сезон.

Нельзя не рассмотреть ещё несколько способов применения опилок:

1. Опилки от большинства фруктовых деревьев, ольхи, берёзы и дуба можно использовать как материал для копчения продуктов.
2. Древесная стружка применяется для изготовления пелета (топливного материала).
3. Древесная стружка часто используется как утеплитель благодаря низкой теплопроводности.
4. Возможно приготовление прочного строительного материала из древесной стружки, который может применяться для строительства зданий.
5. Древесная стружка – отличный материал для обеспечения зимования овощей и фруктов.

Хвойные и лиственные древесные стружки часто применяются на огороде. Чаще всего для этого используется ель и сосна. Особенности этих деревьев – бактерицидные свойства древесной стружки, а значит обеспечение профилактики заболеваний. Кроме этого, ель и сосна обладают смолами, отпугивающими от растений насекомых-вредителей.

Из лиственных деревьев чаще всего используются древесные стружки от яблонь, вишен, груш, берёз. Древесная стружка от берёзы также обладает бактерицидными свойствами, но замедляет рост растений, поэтому используется между грядками. Акация обладает самой маленькой жёсткостью, поэтому чаще всего применяется для посыпки дорожек и придания рыхлости земле.

Стоит также отметить,
что древесные отходы от груш, яблонь и вишен значительно меньше закисляют землю и поглощают азот.

Есть также ряд областей применения опилок в хозяйстве:

1. Отличный способ для утепления потолка.
2. Для обогрева помещений: существуют отопительные котлы, работающие конкретно на спрессованных опилках.
3. Как штукатурка для стен: способ подойдёт для оштукатуривания стен дачных домов или беседок.
4. Для детского творчества.
5. Как способ хранения овощей в погребе.
6. Для обжига глиняных изделий.
7. В качестве набивного материала в мешочки-саше.
8. В качестве тёплой подстилки для животных.
9. Для копчения.
10. При гололёде: для посыпки ледяных дорожек.

Таким образом, опилки – полезный и экономичный материал, которому можно найти огромное количество способов применения, как в огороде, так и дома. Это не только доступное удобрение, но и утеплитель, способ хранения и проращивания культур и даже декоративный материал. Соблюдая все вышеописанные советы, можно применять опилки с огромной пользой для огорода.

Здоровья Вам и Вашим близким! Наталья Белокопытова.

Читайте наши статьи:

• Древесная зола как удобрение для огорода
• Из чего сделать дорожку на даче
• Мульча своими руками

Сравнение с другими видами материалов для создания несъемной опалубки

• ЦСП;
• пенопласт;
• стекломагнезитовый лист (СМЛ);
• блоки Дюрисол.

Если сравнивать ЩЦП и ЦСП, то оба материала одинаковы по всем основным характеристикам, ведь единственное отличие между ними в размере древесных отходов.

Исключение составляют щепоцементные плиты, сделанные с добавлением жидкого стекла – они сильно уступают по паропроницаемости, из-за чего стены дома перестают транспортировать излишки влаги на улицу. Добавление пенопласта усугубляет эту ситуацию, в результате чего резко возрастают требования к вентиляции дома.

Основное преимущество пенопласта в невысокой цене и хороших теплоизоляционных свойствах, однако из-за низкой прочности такую опалубку необходимо обшивать какими-то листами хотя бы изнутри.

СМЛ несколько плотней ЩЦП, а также поставляется листами длиной 2–2,5 м и шириной 1,2–1,25 м поэтому с ним заметно тяжелей работать. Кроме того, придется использовать не только накладные фиксаторы, но и крепить сквозными стяжками, которые после застывания бетона придется закрывать дополнительной отделкой, ведь если их срезать, то велика вероятность отслоения СМЛ от бетона.

Готовые блоки не нуждаются в фиксирующих перемычках, ведь они сами являются такими перемычками.

Кроме того, отслаивание вклеенного в них пенопласта не приводит к проблемам, ведь он со всех сторон надежно прижат.

Поэтому на возведение опалубки Дюрисол требуется гораздо меньше времени и материалов. При этом по основным эксплуатационным характеристикам плиты Велокс и блоки Дюрисол полностью идентичны, ведь изготовлены из одного и то же материала.

Основные характеристики опилок

Есть несколько характеристик, которые помогают сравнить различные утеплители и выбрать из них тот, что лучше других подходит к конкретной ситуации.

Вот эти характеристики:

• стоимость (без учета доставки);
• теплопроводность;
• паропроницаемость;
• стойкость к высокой влажности и конденсату;
• срок службы.

Стоимость – один из важнейших параметров, особенно если приходится утеплять большую площадь. Ведь стоимость 1м2 самого дешевого современного материала, даже без учета затрат на доставку, превышает 150 рублей.

Поэтому при утеплении большого дома затраты только на покупку утеплителя составляют сотни тысяч рублей. Опилки обходятся гораздо дешевле.

Более подробно об их стоимости вы можете прочитать тут.

Теплопроводность – еще один важный параметр, от которого зависит толщина слоя, необходимого для снижения теплопотерь до заданного уровня.

По этому параметру опилки уступают всем современным утеплителям, но ведь можно немного увеличить толщину слоя и довести теплопотери до заданного уровня.

По теплопроводности 10 см отходов распиливания древесины соответствуют слою минеральной ваты толщиной 8–9 см и слою пенопласта толщиной 7 см.

Паропроницаемость – это способность материала пропускать через себя водяной пар. Такая характеристика очень важна для материалов, которые используют для снижения теплопотерь дышащих домов, построенных из древесины или пустотелого глиняного кирпича.

По этому параметру опилки оставляют далеко позади любые другие материалы, ведь из всех современных утеплителей только минеральная вата хоть немного, но пропускает пар. Остальные же материалы полностью блокируют этот процесс, из-за чего микроклимат в доме меняется не в лучшую сторону.

Стойкость к высокой влажности и выпадению конденсата важна для любого утепляющего материала, ведь влажность всегда присутствует в воздухе, а конденсат выпадает при перепаде температур.

Древесные опилки впитывают избыток влаги, а через некоторое время, когда влажность воздуха падает, выпускают пар из себя. Поэтому им влажность навредить не сможет, чего нельзя сказать о минеральной вате, которая хоть немного намокнув, резко теряет свои теплоизоляционные свойства.

Реальный срок службы материала можно определить лишь по его состоянию через какое-то время.

Пенопласт, полистирол и пенополиуретан редко выдерживают 30 лет, ведь их разрушают кислород и ультрафиолет, минеральная вата выдерживает лет 50–70, а опилки легко переносят срок службы в 150 лет.

В России и других странах встречаются дома, построенные в начале и середине XIX века и утепленные опилками. Несмотря на столь солидный возраст, опилочный утеплитель находится в прекрасном состоянии и не требует ни ремонта, ни замены.

Все это позволяет сделать однозначный вывод – по совокупности характеристик древесные опилки ничуть не уступают любому современному утепляющему материалу, а при правильном применении заметно превосходят их.

Основная информация

Во время распиливания древесины получаются пиломатериалы и отходы, причем размер отходов зависит от таких факторов, как:

• скорость движения зубьев пилы;
• скорость подачи древесины;
• порода и влажность дерева.

Также важны такие факторы, как наличие коры и поврежденных гнилью или болезнью участков.

То же самое происходит, когда пила проходит через больной или пораженный гнилью участок. Именно поэтому опилки из здоровой древесины всегда лучше и качественней, чем из больной.

Опилкам всегда присущи те же качества, что и исходному материалу, поэтому очень важна порода древесины, ведь именно от нее зависит, насколько отходы подойдут для тех или иных работ.

Не менее важный параметр – влажность, ведь чем меньше в отходах распиливания древесины воды, тем более твердыми, прочными и жесткими они становятся.

Влажность также влияет на происходящие внутри отходов процессы, поскольку чем выше содержание воды, тем более активны плесневые грибы и бифидобактерии, расщепляющие целлюлозу на углекислый газ и различные сахара.

В процессе такого расщепления выделяется много тепла, поэтому иногда в куче увлажненных опилок происходит самовозгорание через несколько месяцев хранения.

Более подробную информацию о наиболее важных характеристиках опилок, которые влияют на их применение, читайте тут.

Сравнение с другими видами материалов для создания несъемной опалубки

• ЦСП;
• пенопласт;
• стекломагнезитовый лист (СМЛ);
• блоки Дюрисол.

Если сравнивать ЩЦП и ЦСП, то оба материала одинаковы по всем основным характеристикам, ведь единственное отличие между ними в размере древесных отходов.

Исключение составляют щепоцементные плиты, сделанные с добавлением жидкого стекла – они сильно уступают по паропроницаемости, из-за чего стены дома перестают транспортировать излишки влаги на улицу. Добавление пенопласта усугубляет эту ситуацию, в результате чего резко возрастают требования к вентиляции дома.

Основное преимущество пенопласта в невысокой цене и хороших теплоизоляционных свойствах, однако из-за низкой прочности такую опалубку необходимо обшивать какими-то листами хотя бы изнутри.

СМЛ несколько плотней ЩЦП, а также поставляется листами длиной 2–2,5 м и шириной 1,2–1,25 м поэтому с ним заметно тяжелей работать. Кроме того, придется использовать не только накладные фиксаторы, но и крепить сквозными стяжками, которые после застывания бетона придется закрывать дополнительной отделкой, ведь если их срезать, то велика вероятность отслоения СМЛ от бетона.

Готовые блоки не нуждаются в фиксирующих перемычках, ведь они сами являются такими перемычками.

Кроме того, отслаивание вклеенного в них пенопласта не приводит к проблемам, ведь он со всех сторон надежно прижат.

Поэтому на возведение опалубки Дюрисол требуется гораздо меньше времени и материалов. При этом по основным эксплуатационным характеристикам плиты Велокс и блоки Дюрисол полностью идентичны, ведь изготовлены из одного и то же материала.

Правила хранения

Хранить опилки несложно. Мелкие и крупные хлопья хранятся одинаково. Главное, чтобы перед уборкой их на некоторое время поместили на воздух, чтобы они были сухими и перепревшими, иначе могут заплесневеть, и в них появится грибок. Такой материал нельзя будет использовать для огорода, и его придется выбрасывать

Очень важно избавиться от всего зараженного мешка или кучи. Отсортировать зараженные и заплесневевшие опилки от хороших не удастся, потому что поры плесени прорастут по всему объему мешка

Чтобы максимально уменьшить вероятность образования плесени в опилках, перед уборкой их в мешки или общую кучу нужно тщательно просушить. Сам процесс хранения не нуждается в вентиляции, поддержке температуры и других параметров. Главное, что нужно сделать – это укрыть стружку от попадания на нее влаги.

Можно хранить самыми разными способами:

• насыпать общую кучу на пленку и сверху накрыть чем-то, не пропускающим воду (такой же пленкой);
• насыпать кучу на асфальт и накрыть полиэтиленом;
• сложить в целлофановые пакеты и хранить отдельными пакетами.

Вариантов хранения может быть много. Главное, чтобы вблизи места хранения не было открытого огня, мангалов и других предметов, от которых опилки могут загореться. Вторым важным условием успешной зимовки и последующего применения на своем участке станет хорошая защита от влаги.

Оценка доходности

Перед началом любого бизнеса необходимо оценить его доходность.

Для этого проводят маркетинговое исследование, помогающее определить спрос на готовый товар и максимальную цену, которую можно получить за него.

Затем складывают вместе все расходы, включая налоги и различные разрешения, после чего вычитают расходы из выручки и получают прибыльность бизнеса.

Велика вероятность, что расчеты окажутся не слишком точными, ведь в них сложно учесть различные форс-мажорные обстоятельства.

К примеру, работники Государственного Пожарного Надзора могут обязать вас установить на предприятии какую-то специальную противопожарную систему, которая есть лишь у одного продавца, и поэтому стоит заметно дороже других.

Поэтому для более точной оценки доходности бизнеса по переработке опилок желательно поговорить с кем-то, кто успешно занимается чем-то похожим.

Изготовление пеллет самостоятельно

Изготовление в домашних условиях пеллет — дело прибыльное. Некоторые детали и станки можно самим изготовить, некоторые придется приобрести. Домашнее изготовление пеллет потребует:

• Дробилка. Этот процесс можно пропустить, если продукт для переработки очень мелкий изначально.
• Сушилка в виде барабана. Изготавливается из бочек большого диаметра. Материал — железо.
• Затем сырье превращается в маленькие опилки, почти муку.
• Пресс для пеллет или гранулятор для изготовления гранул. Рекомендуется дома использовать плоскую матрицу.

Как сделать дробилку

Для изготовления этого станка понадобятся следующие материалы:

1. Дисковые пилы — 15-25 штук.
2. Мотор мощностью — от 5 л/с.
3. Шкив (подойдет от генератора ВАЗ), плотный ремень к нему.
4. Подшипники.
5. Для изготовления рамы трубы из металла. Достаточно нескольких штук.
6. Листы из металла под бункер.

Сушилка для опилок

Можно изготовить самодельную сушилку, используя большие металлические бочки вместимостью 200л. На них навариваются лопатки, продвигающие опилки.

Как сделать шнековый гранулятор самостоятельно

Как и в каждом станке такого типа здесь обязательный элемент матрица. Она по форме напоминает диск с отверстиями, как в мясорубке.

Следующий узел — шнековый вал. Последовательность такая: под готовый шнек делается матрица. Затем шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. После сборки этого узла устанавливается мотор с редуктором и бункер.

Изготовление гранулятора с плоской матрицей

Пресс-грануляторы для пеллет рекомендуется изготавливать с плоской матрицей. Сверху насыпаются на диск опилки. На нем делаются отверстия. В них попадают опилки и запрессовываются катками. Они двигаются по дискам. Вниз выпадают спрессованные пеллеты в заранее приготовленный контейнер. В готовом виде желательно купить двигатель и матрицу. Хотя изготавливаются они и самостоятельно. При этом конструкция предполагается такая, чтобы пеллеты получались нужного одинакового размера.

• Приводом для гранулятора служит электродвигатель, мощность которого должна быть не меньше 15 кВт.
• Частота вращения матрицы колеблется в пределах 60-100 оборотов в минуту. Окружность допускается 35-50 мм. В середине диска сверлится отверстие, равное диаметру вала редуктора.
• К вертикальному или горизонтальному валу прикрепляется матрица. Закрепляется он под прямым углом к редуктору.

Куда продавать

Прежде чем наладить производство гранул из опилок или других товаров, вам нужно изучить спрос. Это, вообще, главная задача предпринимателя, если он не хочет оказаться в состоянии, когда продукция есть, а продавать ее некуда. После того как вы определились, где брать сырье, изучите местный рынок на предмет того, что именно вы планируете делать и продавать. Узнайте, насколько рынок насыщен, насколько ему необходима ваша продукция, по каким ценам она реализуется в регионе и есть ли она.

Брикеты используются вместо дров для твердотопливных котлов

Со спросом все достаточно неоднозначно. Например, в Москве или Питере арболит или утепление из опилок не будет пользоваться особым спросом, поскольку в этих городах доходы у населения высокие и они лучше приобретут более качественные материалы. Зато в этих городах можно продавать экологически чистый наполнитель для туалетов. В городах с невысокими доходами у населения дешевые и качественные стройматериалы будут пользоваться спросом. В деревне вы вряд ли сможете продать наполнитель, поскольку в частных домах абсолютное большинство животных ходит в туалет на улице, тогда как утепление из опилок в селе более чем кстати, поскольку оно недорогое и практичное.

Если вы освоите производство ДСП и ДВП, то продавать его можно в любом месте, но нужно четко высчитать себестоимость производства и сравнить с ценами на него в магазинах. Зачастую выгоднее продавать такие листы не по магазинам и рынкам, а сдавая их на склады или оптовым покупателям, чтобы не тратить время и деньги на реализацию. Производство брикетов востребовано там, где нет централизованного отопления и газа. Конечно, брикеты покупают и для каминов, но вам нужно промышленное потребление, поэтому следует сделать упор на продажу оптом. Например, продавать сразу машинами людям, у которых установлены твердотопливники или предприятиям, работающим на автоматических котлах.

Начальные вложения и прибыль

Воплощение идеи бизнеса требует инвестиций. Начинающие предприниматели сталкиваются с проблемой стартового капитала. Открыть бизнес можно с использованием собственных сбережений, а при отсутствии таковых воспользоваться кредитным предложением банка или найти инвестора.

Розничная цена продукции составляет от 15-20 руб. за 1 кг. Наполнители фасуются в упаковки от 5 кг, стоимость пакета составляет 100-150 руб. В состав продукции входят гранулы-пеллеты. При оптовой закупке этого сырья цена составляет 4-5 руб. за 1 кг, что позволяет достичь высокой рентабельности производства.

При организации собственной технологической линии по изготовлению пеллет можно снизить себестоимость наполнителя. На оптовой закупке и перепродаже древесных гранул можно получить 120-180% прибыли.